还在被注塑件气泡、焦痕、缺料困扰？传统模具排气是瓶颈！3D打印技术突破极限，为您打造随形高效排气系统，不良率直降80%+，生产效率提升40%，显著降低成本！
您的注塑模具是否正遭受这些折磨？
1. 排气不畅——气泡、焦痕、缺料频发，良率低下（>5%），客户投诉不断
2. 成本高企—— 反复修模试模（单次成本超万元）、透气块频繁更换（年花费数十万）、停机清理排气槽（损失巨大）
3. 复杂件束手无策—— 深腔薄壁、多材质共注、高精密件，传统排气根本做不到完美
4. 经验试错——排气位置靠猜，修模成本高昂
根本原因：传统加工枷锁锁死了排气设计！
l 只能做简单直槽，无法贴合复杂曲面。
l 微小精密排气孔，加工难、成本高（单电极>2000元）、效率低。
l 透气块易渗漏（压力>80MPa渗漏率15%），维护频繁。
l 排气与密封难两全，精密制品（如医疗部件）要求难达标。
宁波3D打印：打破枷锁，重塑模具排气新标准
我们利用3D打印的“无拘无束”成型能力，为您的模具注入排气“超能力”：
1、随形排气通道：空气无处可逃！
完美贴合： 沿制品复杂轮廓（如波浪边、深腔壁）3D打印专属排气路径，贴合度<0.1mm，空气阻力骤降40%！
效率倍增： 排气效率提升至传统直槽的2.5倍！型腔气压轻松降至<3kPa，气泡缺陷直接清零！
智能防漏： 独特变截面设计，高速气流自动阻隔熔体，省去额外密封。
2、微纳透气黑科技：透气不透胶！
精密控孔： 采用3D打印技术 打印平均孔径仅20-30μm的透气块/排气柱，孔隙率高达45-55%。
强悍耐压： 承受150MPa超高压不渗漏，保障医疗级精密要求。
梯度智慧：“粗-细-微”梯度结构，底部快速排气，顶部绝对密封，省去多级密封装置
案例：看3D打印排气如何拯救模具排气难题
深腔薄壁模具：传统排气不足导致顶部缺料，3D 打印斜顶块内置螺旋状排气通道，配合顶部微孔透气块，不良率降低，生产效率提升。
精密电子封装模具： 传统排气导致局部气压过高，制品形变；采用3D打印梯度透气块+真空辅助， 形变精准控制，良品率大幅提高。
3D打印技术正将模具排气从“被动补救”的配角，升级为“主动赋能”的核心竞争力！它带来的不仅是排气效率的飞跃，还能有助良率飙升、成本锐减、周期缩短、竞争力暴涨！
高附加值模具： 立即采用3D打印排气方案，是突破品质瓶颈、赢得高端订单的关键！
受困于不良率和维护成本： 3D打印是您降本增效、提升盈利能力的绝佳突破口！
欢迎随时联系宁波麦客3D打印工厂，我们会针对您的具体模具和痛点、需求，为您定制3D打印解决方案！
