3D打印模具凭借其设计自由度和快速制造的优势，为注塑成型提供了多种灵活配置，满足从原型开发到中小批量生产的不同需求。宁波3D打印公司——麦客信息将全面解析主要的3D打印模具类型及其特点：
1、全3D打印模具
特点： 模具整体（型腔、型芯、模架等）完全由3D打印材料（聚合物或金属）制成。
核心优势：
极致设计自由： 可制造传统方法无法实现的复杂几何形状，无缝集成随形冷却通道。
速度快、成本低： 无需传统刀具和复杂机加工，数小时至数天即可完成，前期投资低。
2、3D打印混合模具
特点： 结合3D打印部件与传统金属部件（如模架、关键镶件、顶针板等）。
优势：
u 平衡性能： 在需要高强度、高耐热性的关键部位使用金属，在复杂几何区域使用3D打印，兼顾随形冷却优势与整体耐用性。
u 减轻重量： 策略性使用轻质3D打印材料减轻模具总重。
u 设计灵活： 集成复杂的内部特征或精细表面纹理。
3、3D打印原型模具
特点： 专为产品开发初期验证而设计，通常结构简化，成本低，制造快。
优势：
快速迭代： 几小时即可打印完成，加速设计验证和功能测试。
成本低廉： 显著低于传统钢模成本。
适配性强： 适用于台式或低吨位注塑机，生产少量测试件。
4、3D打印随形冷却通道模具
特点： 利用3D打印技术制造出与模具型腔表面轮廓高度贴合、路径优化的冷却通道（这是3D打印的核心优势之一，可应用于全打印、镶件或混合模具中）。
优势：
冷却效率大幅提升： 缩短冷却时间高达70%，实现更均匀散热。
提升零件质量： 减少翘曲、残余应力，提高尺寸稳定性和表面质量。
设计突破： 实现传统钻孔无法加工的复杂、高效冷却回路。
5、3D打印多腔模具
特点： 单个模具包含多个相同型腔，一次注塑循环生产多个相同零件。
优势：
1. 生产效率高： 单次循环产出多件，显著提升产量。
2. 成本效益（相对）： 3D打印制造多腔模具的成本增长远低于传统机加工。
3. 设计优化： 可灵活排布型腔，优化填充、冷却和顶出，保证各腔零件质量一致（需注意冷却平衡和浇口设计）。
6、3D打印型芯型腔模具
特点： 最基础的模具结构，由型芯（形成零件内表面）和型腔（形成零件外表面）两半组成。
3D打印优势：
复杂细节： 轻松制造包含倒扣、精细纹理、徽标等复杂几何形状。
高精度表面： 可实现高分辨率表面光洁度，配合后处理达到严格标准。
精确对位： 分别打印的两半可确保合模精确，对复杂零件至关重要。
7、3D打印模块化模具
特点： 模具由标准化、可互换的模块（如镶件、滑块、抽芯机构）组装而成。
优势：
高度灵活： 快速更换模块以适应产品变型或更新，无需整体重制。
降低成本与停机时间： 仅修改或更换局部模块，减少浪费。
快速迭代： 加速不同设计版本的测试和生产转换。
通用底座： 不同产品可共享同一模架系统。
8、3D打印分体式模具
特点： 将大型或结构复杂的模具分成多个可分离的部件打印，然后组装。
优势：
突破尺寸限制： 生产超出单台打印机成型体积的大型零件。
便于制造与后处理： 分块打印简化了支撑去除和内部通道/深腔的加工。
定制化灵活： 可对不同部件采用不同策略或进行精细后处理。
